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阀门泄漏解决方法

日期:2021-09-28 01:35
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摘要:

常见故障

产生原因

预防、排除方法

阀体和阀盖的泄漏

 1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
  2.天冷冻裂;
  3.焊接不佳,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷
  4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

 1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;
  2.对气温在以下的阀门,应进行保温或拌热 ,停止使用的阀门应排除积水
  3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
  4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架

填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为*大)

 1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
  2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不佳、上紧下松等缺陷
  3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性;
  4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
  5.填料圈数不足,压盖未压紧;
  6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
  7.操作不当,用力过猛等;
  8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏;

 1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
  2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30℃45℃
  3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
  4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
  5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
  6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换
  7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
  8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙:压盖与阀杆间隙过大,应予更换

密封面的泄漏

  1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
  2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
  3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
  4、密封面材质量选用不当或没有?

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