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混凝土搅拌站的技术改造

日期:2021-10-25 21:11
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摘要:
      一套2×JS750混凝土搅拌站是由混凝土搅拌机、PL1200三斗配料机、双向皮带机、水泥计量装置、粉料输送和储存、气控系统、电控系统等几部分组成。
  (1)采用2台JS750双卧轴强制式搅拌机为配套主机。
  (2)采用配套水泥仓及水泥螺旋输送机向计量斗供料,水泥计量斗通过6个水平拉杆和1个垂直拉力传感器总成固定在支架上,拉力传感器为全封闭式,一端通过吊杆悬挂在机架上,另一端通过吊杆与计量斗相连,称量时传感器输出模拟信号,经微机处理实现计量,并显示在显示窗口。
  (3)气源由空压机供给,经三联体进入各支路。气路分成配料、搅拌、水泥计量等支路部分。
  (4)电气控制系统包括微机控制和强电控制两部分。

  该搅拌站运行1年多以后,虽然整体状况较好,但存在几方面的问题,造成搅拌站生产能力不足、故障率高,通过观察、研究和多方探讨,针对搅拌站存在的问题,进行了如下技术改造:
  (1)水泥仓除尘器由只有远控改为远控和就地控制两种方式。
  以往水泥仓除尘只在操作室控制,在向水泥仓注入物料后,如果司机不在操作室,就无法开动除尘振动器,时间长了,就会使除尘器水泥越积越多,受潮后水泥凝固,将除尘器堵死。
  增加除尘器就地控制按钮,实现就地和远控2种控制方式。收料员在注入物料后,可及时开动除尘器进行除尘,避免了因除尘不及时而使除尘器堵死的现象。
  (2)粉煤灰由人工上料改为自动上料。
  原搅拌站未设置粉煤灰自动上料装置,由人工添加粉煤灰。人工添加粉煤灰有以下几个方面的缺陷:①很难确保每罐混凝土都按配合比要求添加足量的粉煤灰,给混凝土质量控制增加了不稳定性;②由于粉煤灰为散装,往提升料斗内添加粉煤灰时会造成粉尘增加,严重污染了环境,添加粉煤灰的人员深受其害;③增加了劳动强度;④造成粉煤灰的大量浪费。
  针对上述问题,决定对粉煤灰上料系统进行改造,一是加装2个水泥仓和2个螺旋输送机,二是改造气路系统和电气控制系统,三是采取把粉煤灰设置为水泥,与水泥1累加计量方式对粉煤灰进行计量。
  2个水泥仓和2个螺旋输送机是购买的定型产品,安装后着手对气路系统进行改造,因搅拌站使用地点属中温带干旱气候,昼夜温差大,冬天*低气温达到零下 30℃左右,而原机所配带的气阀是分散放置,在气温降到0℃左右时,由于压缩空气含有水份,就会使气阀结冰冻住,电磁阀不能动作,影响工作效率。结合粉煤灰上料方式的改造,把气阀集中并采取保温措施,即把气阀分机集中到一个箱内,箱内采用灯泡加温,使电磁阀达不到结冰的条件。
  气阀共分三部分集中放置,即配料机阀箱、主机阀箱和破拱阀箱。
  (3)将搅拌臂内螺旋式安装改国对称安装。
  该搅拌站主机为双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌臂是螺旋式组装的,搅拌时把搅拌料堆向一边,容易憋机,特别是干料更容易憋机。因此,生产能力受到了影响,达不到原要求的0.75立方米一罐,*多只能搅拌0.5立方米一罐。
  改造措施是将原搅拌臂底座割掉,改成双轴搅拌臂对称安装,搅拌料由中间翻向罐的两侧,拌和均匀,缩短了搅拌时间,干料也不容易憋机。
  (4)在放料溜槽两端加装平板振动器,振落溜槽上堆积的混凝土。
  该站是组合式简易站,由2台JS750混凝土搅拌机作为主机,下料时需要在下料口加装溜槽,由于溜槽很长,下料时很容易堆积混凝土,频繁时每班都要清理一次,否则就无法放料。搅拌站重新安装后在放料溜槽两端加装平板振动器,放料门打开的同时,振动器振动使混凝土振落,这样一个星期仅需清理一次,大大减少了搅拌站维护的劳动强度,提高了劳动效率。
  (5)在卸料门两端加装注油管。
  在以往未装油管时,混凝土容易进入卸料门轴承,使轴承损坏,卸料门难以开启。加装注油管后,开启自如,运行中没有出现卸料门卡住现象。
  通过对2×JS750混凝土搅拌站粉煤灰上料系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统和润滑系统的更新改造,通过运行,使混凝土质量进一步得到了保证,生产能力大大提高,生产成本、间接费用也降低了,改造后的搅拌站取得了良好的经济效益和使用效果。

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