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混凝土表面气泡问题综合分析(二)

日期:2021-10-25 20:52
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摘要:

粉体专用蝴蝶阀
4.试验组合及目的
  模拟实际施工将试块体积放大采用大模板支撑,试块长1.0mm~2.0mm,宽0.6m~0.9m,高1.2m~2.0m,铺料厚度为40cm~50cm.试验组**用10种配合比排列进行试验,目的如下:
  1)在保证混凝土拌合物具有较好抗分离性前提下,确定细砂*小掺量,解决混凝土振捣过程中分层问题。
  2)在保证混凝土振捣过程不离析前提下,确定混凝土拌合物的*大坍落度。
  3)在保证混凝土能振捣密实前提下,确定混凝土拌合物的*小坍落度。
  4)在保证混凝土拌合物振捣后均质、密实前提下,确定*佳工艺参数及振捣方法。粉体专用蝴蝶阀
  5.试验结果
  通过对1~10试块混凝土拌合物和易性、振捣密实及排气的难易程度,综合分析拆模后混凝土表面平整度、气泡大小及分布规律等因素,结合以前小试块的试验结果得出以下规律[2 ] :
  1)混凝土中细砂的比例在35%~60%范围时,细砂含量越大,混凝土拌合物的抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中;细砂比例在20%~35%范围时,混凝土拌合物在振捣过程中基本不分层,但细砂含量越小,混凝土拌合物的和易性越差。*终确定细砂含量为35%时,混凝土拌合物具有较好的抗分离性。
  2)混凝土拌合物坍落度小于2.5cm时,易形成粗骨料离析,同时不易振捣密实;坍落度大于4.5cm时,不易排气,同时在振捣过程易分层。
  3)混凝土振捣时,振捣棒孔距为30cm,振捣时间为50s~60s,振捣棒来回拔动2次~3次,按常规的方法再振捣一次较优。
  4) 在其他条件不变前提下,铺料厚度40cm与50cm的混凝土振捣后其密实性、表面平整度基本一致。
  6.结论
  6.1调整后混凝土配合比[ 2 ]:各种材料比例为水泥∶水∶砂∶石= 1∶0. 45∶2. 05∶3. 95 (重量比)
  单方材料用量为水(kg)∶水泥( kg) ∶砂子( kg)∶石子( kg)∶外加剂(kg)= 143∶318∶652∶1267∶4. 77
  细砂、中砂比例为:细砂∶中砂= 35∶65(重量比)
  小石、中石比例为:小石∶中石= 45∶55(重量比)
  6.2施工工艺:混凝土坍落度:2. 5cm~4.5cm,铺料厚度:50cm,振捣孔距:30cm,振捣时间:50s~60s,具体以混凝土表面不再明显逸出气泡为准。
  振捣方法:每孔振捣均上下拔动2次~3次,振捣完后,*后一层再振捣一次,孔位与前错开,孔距不变,以利排气。
  7.结语
  只要分析清楚气泡的成因,找出相适宜的方法,混凝土的表面气泡是可以消除的。值得注意的是,气泡的产生往往不是单一原因造成的,解决的方法也不是一成不变的,应该具体问题具体分析。另外,在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标,不能片面强调某一方面,否则将会顾此失彼,得不偿失。
  参考文献:
  [1 ]张树禄。粗骨料对混凝土性能影响的概述[J ] . 山西建筑,2004(13):1062108 
  [2 ]王峻。减少混凝土表面气泡的几种方法[J ] . 山西建筑,2004(4):36237

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